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几种铝灰的分离方式
1、人工炒灰：就是工人用坩埚炉和地锅来炒灰，优点是投资小，炒灰炒的干净，处理后基本灰中已不含铝（更低可降到2%，不可能为0），但缺点是污染大，劳动强度大，对工人技术要求高，没有炒灰机方便省事。
2、小机械炒灰：铝灰是铝锭铸造过程中产生的副产品，之前处理铝灰的方法是：除渣、分拣后装包外卖。现在，对铝灰成分进行了化验，结果发现80%左右为氧化铝、15%为铝、5%左右为杂质，加入电解槽中后对电解槽也无损害，说明铝灰可以再次回电解车间加工利用。这样我们就多用炒灰机对其进行分离。
3、大型机械配套处理。回转窑加冷却桶的组合，当然还有叉车等其他辅助设备。优点在于，全机械自动化操作，工人劳动强度将到更低，可大批量的处理灰，不仅出灰率高，也可大大改善工作环境，但有一个缺点就在于，投资大，运行成本大，仅冷灰筒一项就要30多万，整套设备全部下来也要百八十万，这样一来还是炒灰机比较经济实用。
铝灰渣处理工艺流程回转窑工艺生产炼钢用预熔型铝酸钙是大规模解决二次铝灰的可行工艺，在二次铝灰未被例入危废时，国内已有企业回收二次铝灰生产铝酸钙，并被钢厂作为精炼剂、化渣剂大量使用在炼钢工序。随着二次铝灰被例入危废，原先已有铝酸钙生产线的企业由于没有资质，企业规模较小，生产设备较为落后，在申请资质和扩大生产方面有较多不利因素。新上回转窑工艺现在面临能耗准入政策限制，对该工艺推广也有较大限制。但是，从实际角度出发，该工艺很好利用二次铝灰中主要成分，也解决了二次铝灰中氮化铝反应性问题，重金属进入转炉炼钢高温成渣玻璃化，且铝酸钙产品有行业标准，在钢厂使用较为普遍，是现阶段为成熟可靠的二次铝灰资源化工艺路线。按转炉炼钢用量计算，炼钢可以利用400万吨铝酸钙，对应可以资源化240万吨左右二次铝灰，解决约现有二次铝灰70%。因此，在二次铝灰应用和处置方面，加快推进回转窑工艺，并积极沟通钢厂，是现阶段处置二次铝灰途径之一。
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